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    如何生產樹高精度的單向軸承

      單向軸承的高精度,圓度,粗糙度,直接影響主機的質量和單向軸承的壽命,從而導致性能的惡化,單向軸承的質量第一步需要砂輪硬度較高,修整較細,磨削載荷較輕時,易出現鈍化型。這時,加工表而質量雖較好,但金屬切除率顯著下降,當砂輪硬度較低,修整較粗,磨削載荷較重時,易出現脫落型。這時,砂輪廓形出現,嚴重影響磨削表面質量及加工圓度,高精度,精度,在磨削單向軸承內外徑的時由于切屑在磨削高溫下發生軟化,單向軸承在砂輪空隙處,在磨削鈦合金時,由于切屑與磨粒的親合力強,使切屑熔結粘附于磨粒上,磨削力及溫度劇增,表面質量明顯下降,考慮及接觸面積時,小接觸面積使用細粒,且砂輪越需要硬,密切型之磨料使用于小接觸面積,松離型則用于大接觸面積, 考慮研磨操作之特性時,精密研磨通常使用玻璃結合料之磨輪,然而對于特殊極佳光面時,樹脂、橡膠和蟲膠結合料之磨輪也許更適合, 如果相對于工作移動速率之砂輪轉速越高時,砂輪越要使用軟質,如果砂輪轉速必須降低砂輪速度使得砂輪作用似軟性,增加砂輪速度,使其作用似硬, 進刀速率越高,研磨壓力越大,砂輪需越硬,如果工件之速率在每轉相同之進刀量下必須提高,進刀速率會自動提高向導致砂輪磨耗更快。這種磨耗可使用硬質砂輪而予以改善,在考慮工作者之操作技巧,砂輪磨損有三種基本形態:磨耗磨損、破碎磨損及脫落磨損, 磨耗磨損,磨耗磨損表現為砂輪磨粒上形成磨損小棱面,在磨削過程中,由于工件硬質點的機械摩擦,高溫氧化及擴散等作用均會使磨粒切刃產生耗損鈍化, 破碎磨損:磨粒在磨削過程中,會影響單向軸承的圓度,高精度經受反復多次急熱急冷,在磨粒表面形成極大的熱應力,最后磨粒沿某面出現單向軸承尺寸極不穩定,磨削過程中,要注意磨床的溫度的上升這樣才可以保證單向軸承尺寸穩定性。

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